內平衡膨脹閥的安裝方法主要包括閥體安裝、感溫包安裝以及調試整定等步驟，以下是詳細的安裝指南：

一、閥體安裝

位置選擇：熱力膨脹閥的閥體應盡可能安裝在靠近蒸發(fā)器入口處的水平液管上，以減少膨脹閥節(jié)流后的壓力及溫度損失。

閥體一般安裝在干燥過濾器的出口處，以防止閥芯出現(xiàn)“臟堵”或“冰堵”。

安裝方式：閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。

閥體安裝應牢固，保證在運行過程中不出現(xiàn)明顯的振動，并且要為調試和維修留出足夠的空間。

有時，閥體前后會安裝截止閥，以方便熱力膨脹閥的維修和更換。

二、感溫包安裝

位置選擇：感溫包一般安裝在吸氣管的上方，同時需要保證感溫包緊貼著吸氣管，以改善感溫包與吸氣管中制冷劑的傳熱效果，減少時間滯后。

感溫包盡量裝在靠近蒸發(fā)器出口處的水平吸氣管上，并應遠離壓縮機的吸氣口。

安裝細節(jié)：如果必須使感溫包安裝在豎直的吸氣管上時，則感溫包的毛細管應從感溫包的上端進入，感溫包的頭部朝下。

為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響，應該纏一層保溫材料，如塑膠絕緣帶，以保證感溫包準確探測吸氣管溫度。

感溫包需要用銅片、不銹的機制螺絲和螺母固定在吸氣管上，確保感溫包與吸氣管保持良好的熱接觸。

如果感溫包安裝位置必須高于閥體頂上的波紋膜片腔時，感溫包連接處的毛細管應向上彎成倒“U”型，以免液體進入波紋膜片腔內，降低熱力膨脹閥工作的靈敏準確度。

注意事項：感溫包不能安裝在吸氣管有積液、積油、管接頭、閥門或其他大的金屬部件的地方，以免造成感溫包反應滯后，影響熱力膨脹閥穩(wěn)定工作。

三、調試整定

系統(tǒng)穩(wěn)定：啟動制冷系統(tǒng)，讓壓縮機運行20分鐘以上，保證系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。

溫度測量：采用溫度傳感器測量蒸發(fā)器出口溫度，根據(jù)溫度波動情況對熱力膨脹閥進行調試。

調試步驟：如果蒸發(fā)器出口溫度出現(xiàn)具有固定振幅的自激振蕩，先調整熱力膨脹閥下方的閥桿，順時針旋轉以增大彈簧力（即增大靜態(tài)過熱度設定值），直*振蕩消除。

如果蒸發(fā)器出口溫度沒有出現(xiàn)振蕩但溫度過高，則逆時針旋轉閥桿以減小彈簧力（即減小靜態(tài)過熱度設定值），直*蒸發(fā)器出口溫度出現(xiàn)振蕩的現(xiàn)象，然后再順時針旋轉閥桿一圈即可。

如果順時針旋轉閥桿**頂端，蒸發(fā)器出口溫度仍出現(xiàn)自激振蕩，則表明熱力膨脹閥選配過大，應重新選擇較小型號的熱力膨脹閥。

如果逆時針旋轉閥桿**下端，蒸發(fā)器出口溫度仍未出現(xiàn)波動時，同樣應重新選擇較小型號的熱力膨脹閥。

通過以上步驟，可以完成內平衡膨脹閥的安裝與調試。在實際操作中，應嚴格按照制造商的指南和安裝手冊進行，以確保安裝的正確性和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。